На що слід звернути увагу, коли обробний центр підходить для торцевих фрез
На що слід звернути увагу при обробний центр підходить для кінцевих фрез
1. На кінцевих фрезах, що використовуються в обробних центрах, в основному використовуються пружинні затискачі, які під час використання знаходяться в консольному стані. Під час фрезерування іноді кінцева фреза може поступово виступати з тримача інструмента або навіть повністю впасти, що призведе до брухту заготовки. Причина, як правило, полягає в тому, що між внутрішнім отвором тримача інструмента і зовнішнім діаметром тримача кінцевої фрези є масляна плівка, що викликає затискання. Викликано недостатньою герметичністю. Тому перед затисканням кінцевої фрези внутрішній отвір держателя хвостовика кінцевої фрези слід очистити очисною рідиною, а потім затиснути після висихання. Коли діаметр кінцевої фрези великий, навіть якщо тримач інструмента дуже чистий, інструмент може впасти. У цей час слід використовувати відповідний метод бічного фіксації тримача інструмента зі сплощеним виїмкою. Після затискання кінцевої фрези може виникнути інша проблема. Порт тримача інструмента кінцевої фрези зламаний. Причина, як правило, полягає в тому, що тримач інструмента використовувався занадто довго, а порт тримача інструмента зношений у конус.
2. Коливання кінцевої фрези Оскільки між кінцевою фрезою і тримачем інструмента є крихітний зазор, інструмент може коливатися під час процесу обробки. Коливання призведе до того, що окружна кромка кінцевого фрезера з’їдається нерівномірно, а кількість різання та розширення буде більше початкового значення, що вплине на точність обробки та термін служби інструменту.
3. Фрезерні форми для кінцевої фрези та інші порожнини заготовки з ЧПУ, коли точка різу є увігнутою частиною або глибокою порожниною, розширення кінцевої фрези необхідно подовжити. Якщо використовується кінцева фреза з довгою кромкою, оскільки інструмент має великий прогин, він легко коливається і може призвести до поломки інструмента. Тому в процесі механічної обробки, якщо лише кінець інструменту повинен прилягати до ріжучої кромки для участі в різанні, найкраще вибрати кінцеву фрезу з довгим хвостовиком з більшою загальною довжиною інструменту та короткою кромкою. При застосуванні торцевих фрез великого діаметра на горизонтальних верстатах з ЧПУ для обробки заготовок через велику деформацію власної ваги інструменту необхідно приділяти велику увагу схильним до проблем торцевого різання. Коли необхідно використовувати кінцеву фрезу з довгою кромкою,
4. Вибір параметрів різання Вибір швидкості різання в основному залежить від сировини заготовки, що підлягає обробці; вибір швидкості подачі в основному залежить від сировини оброблюваної заготовки та діаметра кінцевої фрези. Зразки інструментів деяких іноземних виробників інструментів додаються з таблицею вибору параметрів різання інструменту для довідки. Однак на вибір параметрів різання також впливає багато факторів, таких як верстат, інструментальна система, форма оброблюваної заготовки та спосіб затискання. Швидкість різання та подачу слід регулювати відповідно до фактичної ситуації. Коли довговічність інструменту є пріоритетним фактором, швидкість різання та подачу можна належним чином зменшити; коли чіп, що йде від краю, не хороший,
5. Вибір методу різання та обрізного фрезерування допомагає уникнути пошкодження ріжучої кромки та покращити термін служби ріжучого інструменту.
6. У твердосплавних торцевих фрезах використовуються торцеві фрези з високошвидкісної сталі. Вимоги до застосування кінцевих фрез із швидкорізної сталі є відносно широкими. Навіть якщо умови різання підібрані трохи неправильно, це не створить великих проблем. Хоча торцеві фрези з твердосплавного сплаву мають хорошу зносостійкість під час високошвидкісного різання, діапазон їх застосування не такий широкий, як у торцевих фрез із швидкорізної сталі, а умови різання повинні суворо відповідати вимогам використання інструменту.
