Яка найвища точність обробки верстата?
Яка найвища точність обробки верстата?
Точність обробки в основному використовується для характеристики тонкості вироблених виробів і є терміном для оцінки геометричних параметрів оброблених поверхонь. Стандартом для вимірювання точності обробки є рівень допуску, від IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, всього 20, серед яких IT01 вказує на найвищу точність обробки деталі, IT18 вказує, що точність обробки деталі частина найнижча, загальні заводи і шахти. Техніка відноситься до рівня IT7, а загальна сільськогосподарська техніка до рівня IT8. Відповідно до різних функцій частин продукту, точність обробки, якої необхідно досягти, відрізняється, а також різна форма обробки та обрана технологія обробки.
Токарні, фрезерні, струганні, шліфувальні, свердлільні, розточливі, яка найвища точність цих верстатів і яких рівнів допуску можна досягти різними методами обробки?
обертання
Заготовка обертається, а токарний інструмент рухається по прямій або кривій на площині. Токарну обробку зазвичай проводять на токарному верстаті для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, торцевих поверхонь, конічних поверхонь, формуючих поверхонь і різьблення заготовки.
Точність обточування зазвичай становить IT8-IT7, а шорсткість поверхні становить 1,6~0,8 мкм.
1) Грубове токарство прагне використовувати велику глибину різу та велику подачу для підвищення ефективності точення без зниження швидкості різання, але точність обробки може досягати лише IT11, а шорсткість поверхні становить Rα20~10 мкм.
2) Напівфінішна та фінішна обробка повинна використовувати якомога більше високошвидкісної та малої подачі та глибини різання, точність обробки може досягати IT10~IT7, а шорсткість поверхні становить Rα10~0,16 мкм.
3) Високошвидкісна точна токарна обробка деталей з кольорових металів за допомогою тонко досліджених алмазних токарних інструментів на високоточному токарному верстаті може зробити точність обробки досягати IT7~IT5, а шорсткість поверхні становить Rα0,04~0,01 мкм. Такий вид точення називається"поворот дзеркала". ".
фрезерування
Фрезерування є високоефективним методом механічної обробки, при якому для різання заготовки використовується обертовий багатолезовий інструмент. Він підходить для обробки площин, пазів, різних формувальних поверхонь (таких як шліци, шестерні та різьблення) та спеціальних профілів прес-форм. За однаковим або протилежним напрямком основної швидкості руху та напрямком подачі заготовки під час фрезерування його поділяють на фрезерування вниз і фрезерування вгору.
Точність обробки фрезерування зазвичай може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 6,3~1,6 мкм.
1) Точність обробки під час грубого фрезерування становить IT11~IT13, а шорсткість поверхні становить 5~20 мкм.
2) Точність обробки напівчистого фрезерування становить IT8~IT11, а шорсткість поверхні становить 2,5~10 мкм.
3) Точність обробки тонкого фрезерування становить IT16~IT8, а шорсткість поверхні становить 0,63~5 мкм.
стругання
Стругання — це спосіб різання, при якому стругальний станок використовується для здійснення горизонтального відносного лінійного зворотно-поступального руху на заготовці, який в основному використовується для обробки форми деталей.
Точність обробки стругання зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні становить Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точність грубого стругання може досягати IT12~IT11, а шорсткість поверхні становить 25~12,5 мкм.
2) Точність напівчистової обробки може досягати IT10~IT9, а шорсткість поверхні становить 6,2~3,2 мкм.
3) Точність обробки може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 3,2~1,6 мкм.
шліфування
Шліфування відноситься до способу обробки з використанням абразивів і абразивних інструментів для видалення надлишків матеріалу на заготовці. Це фінішний процес і широко використовується в машинобудівній промисловості.
Шліфування зазвичай використовується для напівфінішної та фінішної обробки, точність може досягати IT8~IT5 або навіть вище, а шорсткість поверхні зазвичай становить 1,25~0,16 мкм.
1) Шорсткість поверхні точного шліфування становить 0,16~0,04 мкм.
2) Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0,04~0,01 мкм.
3) Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати нижче 0,01 мкм.
свердління
Свердління є основним методом виготовлення отворів. Свердління часто здійснюється на свердлильних і токарних верстатах, а також може проводитися на розточувальних або фрезерних верстатах.
Точність обробки свердління низька, зазвичай досягає лише IT10, а шорсткість поверхні, як правило, становить 12,5~6,3 мкм. Після свердління, розгортання і розгортання часто використовуються для напівфінішної та чистової обробки.
нудно
Розточування – це процес різання внутрішнього діаметра, в якому інструмент використовується для збільшення отвору або іншого круглого профілю. Його застосування зазвичай варіюється від напівчорнової обробки до чистової обробки. Використовуваний інструмент, як правило, є одностороннім розточувальним інструментом (так званий розточний брусок).
1) Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні становить 2,5~0,16 мкм.
2) Точність обробки точного розточування може досягати IT7~IT6, а шорсткість поверхні становить 0,63~0,08 мкм.
Машина Тайе надає повний набір професійного обладнання для екструзійних штампів та екструзійних штампів. У нас є фабрика алюмінієвих екструзійних штампів і компанія з професійного обладнання для екструзії в Китаї. Кожна з машин Taiye професійно налаштована для процесу екструзії алюмінію з простим керуванням та високою ефективністю.
