Які переваги високотемпературних верстатів?
Залізо розм'якшується при високих температурах, і для побудови аверстатякі можуть працювати при високих температурах зі стійкими до високих температур матеріалами, ефективність машини має бути експоненціально покращена.
Крім того, у всій майстерні підтримується висока температура сімсот-вісімсот градусів, а шматки заліза, вилиті з розплавленого заліза, охолоджуються до семисот-вісімсот градусів. Після основного формування вони можуть бути безпосередньо оброблені та відполіровані, а потім безпосередньо відпалені та термічно оброблені після того, як стануть готовими виробами. Після зони охолодження при кімнатній температурі це частина, яку можна використовувати безпосередньо.
Візьмемо, наприклад, колінчастий вал двигуна, використання металевої форми, лиття після охолодження до 700 або 800 градусів буде вилучено з форми, виймайте цю частину безпосередньо до високотемпературного верстата, машинного різання, а потім високотемпературного полірування, нагрівання полірувальної машини лікування, а потім відправляється з майстерні, охолоджується до кімнатної температури після безпосереднього завантаження на автомобіль може бути проданий.
Переваги очевидні, багаторазовий процес нагрівання та охолодження зберігається, енергозбереження вражає, а час вражає.
Щоб отримати високотемпературний верстат, перш за все, джерело живлення верстата повинно витримувати високу температуру, а стиснене повітря може використовуватися як джерело живлення. Наступним кроком є те, що система керування повинна витримувати високі температури, а використання дротів із керамічної оболонки дозволяє завершити логіку керування повністю поза майстернею.
Єдиним вузьким місцем є датчик високої температури, який, на мій погляд, не складний, просто раніше він був непотрібний. Є попит на високотемпературний датчик тиску, і що складно.
Ще одна суттєва перевага умов високої температури – спробувати техніку холодного зварювання. За умов семисот або восьмисот градусів компонент безпосередньо стискається та приклеюється до основного компонента за допомогою тиску, а потім на інтерфейсі за допомогою мікроудару утворюється компактна точка з’єднання, що зручно та довговічно та дозволяє уникнути процесу зварювання.
Taiye Machinery була заснована в 2005 році, компанія розташована в прекрасному провінції Чжецзян, Китай, машина Taiye надає повний набір професійного обладнання для екструзійних штампів і екструзійних штампів. У нас є фабрика з виробництва алюмінієвих штампів і професійна компанія з виробництва екструзійних штампів у Китаї. Наші верстати включають обробний центр, токарний верстат з ЧПУ, верстат EDM, EDM, вакуумну піч тощо.
