Розподіл процесу та етапів роботи токарного верстата з ЧПУ
Поділ процесу токарного верстата з ЧПУ
(1) Розділіть процес на метод затискання та розташування деталей. Оскільки структура та форма кожної деталі різні, технічні вимоги кожної поверхні також різні, тому при обробці методи позиціонування різні. Як правило, при обробці форми деталі вона позиціонується за внутрішньою формою; при обробці внутрішньої форми деталі вона позиціонується за формою. Процеси можна розділити відповідно до різних методів позиціонування.
(2) Роздільна обробка відповідно до чорнових та оздоблювальних процесів. При розподілі процесів за такими факторами, як точність обробки, жорсткість та деформація деталей, процеси можна розділити за принципом розділення чорнового та чистового, тобто спочатку чорнового, потім чистового. В цей час для обробки можна використовувати різні верстати або різні інструменти. Зазвичай в одній установці не дозволяється обробляти інші поверхні деталі після обробки певної частини поверхні.
Для того, щоб зменшити кількість змін інструменту, скоротити час роботи холостого ходу та зменшити непотрібні помилки позиціонування, процес обробки деталей можна розділити відповідно до методу використання того самого інструменту для концентрації процесу обробки. Наскільки це можливо, використовуйте той самий інструмент для обробки всіх деталей, які можна обробити, а потім замініть інший інструмент для обробки інших частин деталі. Цей метод часто використовується у спеціальних верстатах з ЧПУ та обробних центрах.
Розподіл етапів обробки токарного верстата з ЧПУ
Розподіл етапів обробки токарного верстата з ЧПУ розглядається переважно з двох аспектів: точність обробки та ефективність виробництва. Часто доводиться використовувати різні ріжучі інструменти та параметри різання для обробки різних поверхонь за один процес. Щоб полегшити аналіз та опис складних деталей, процес поділяється на робочі етапи.
Принцип поділу етапів токарного верстата з ЧПУ такий:
(1) Груба обробка, напівобробка та обробка однієї і тієї ж поверхні виконуються послідовно, або всі оброблені поверхні відокремлюються відповідно до чорнової та чистової обробки.
(2) Для деталей, які мають як фрезерні площини, так і свердлінні оброблювані поверхні, обробку можна виконувати шляхом спочатку фрезерування площини, а потім розточування. Оскільки етапи процесу поділяються відповідно до цього методу, точність обробки отвору можна покращити. Оскільки під час фрезерування площини сила різання велика, деталі схильні до деформації. Спочатку фрезерування площини, а потім свердління отвору може відновити деформацію на деякий час і зменшити вплив на точність отвору, викликану деформацією.
(3) Розподіліть робочі кроки відповідно до використовуваних інструментів. Час обертання деяких таблиць верстатів коротший за час заміни інструменту. Ви можете розділити робочі кроки відповідно до використовуваних інструментів, щоб зменшити кількість змін інструменту та покращити ефективність обробки.
