Які переваги обробки від промисловості 4.0?
Що таке переваги обробки від промисловості 4.0
1. Постійна операція
Традиційні технології виробництва та верстати не завжди надійні. Час простою збільшує витрати, включаючи виробництво, обслуговування та витрати на робочу силу. Індустрія 4.0 представляє нові можливості у формі профілактичного обслуговування. Завдяки потужній продуктивності та потоковій передачі даних у режимі реального часу персонал технічного обслуговування може краще підготуватися до відмов обладнання або помилок. Проблеми, що виникають, можуть бути виявлені та вирішені заздалегідь до припинення рутинних операцій.
Рішення для великих даних навіть дозволяють створювати прогнозні моделі та алгоритми, які можна використовувати для ідентифікації потенційних точок відмов, інакше багато точок відмов будуть невидимі неозброєним оком. Все це призводить до безперервної роботи машин та обладнання без збоїв та вищої ефективності, ніж будь-коли раніше.
2. Економія енергії та експлуатації
Не секрет, що верстати та металовироби споживають багато енергії. Вони є енергетичними свинями, навіть коли вони відключені і перебувають у режимі очікування. За допомогою рішень Industry 4.0 ви можете краще керувати використанням ресурсів.
Вхідні дані, зібрані датчиками та платформами IoT, можуть бути використані для кращого інформування операцій. Розумні лічильники можна розмістити для ефективного управління потоком енергії. Обладнання може бути автоматизовано або забезпечено відповідним живленням, щоб зменшити вплив на навколишнє середовище та ресурси.
3. ЯК у режимі реального часу
Забезпечення якості є важливою роботою у виробничій галузі, і це більше пов’язано із використовуваними машинами та обладнанням, що не піддається уяві людей. Коли обладнання виходить з ладу, ефективність падає або є абсолютно неточною, результатом буде втрата продукту.
Виробники завжди проводять процес забезпечення якості для перевірки виробів або комплектуючих на наявність дефектів або незначних помилок. Однак проблема багатьох із цих процесів полягає в тому, що вони спричиняють затримки виробництва.
Промисловість 4.0 та супутні технології революціонізують цей процес завдяки контролю якості в режимі реального часу, наприклад, системам автоматизованого віртуального вимірювання (AVM). По суті, дані про умови, якість та стан збираються та поєднуються з інформацією про процеси та машини. Він забезпечує більш повний огляд операцій та елементи реального часу для перевірки якості.
4. Кращі інтерфейси людина-машина
Вдосконалення поточної версії машин та виробничого обладнання - це не тільки продуктивність та нормальна робота. Те саме стосується стандартів зв'язку інтерфейсу людина-машина. Більшість робітників виконуватимуть щоденні операції з машинами та роботами (їх часто називають спільними роботами).
Майбутня механічна майстерня або заводська майстерня буде дуже ефективною, оскільки роботи, машини та люди можуть працювати поруч у безпечному та стабільному середовищі. Техніки зможуть дистанційно керувати обладнанням і миттєво надсилати команди.
Проблеми, що виникають, можуть бути виявлені та вирішені заздалегідь до припинення рутинних операцій.
Вхідні дані, зібрані датчиками та платформами IoT, можуть бути використані для кращого інформування операцій. Він забезпечує більш повний огляд операцій та елементи реального часу для перевірки якості.
Вдосконалення поточної версії машин та виробничого обладнання - це не тільки продуктивність та нормальна робота. Більшість робітників виконуватимуть щоденні операції з машинами та роботами (їх часто називають спільними роботами).
