Як судити про точність обробного центру
The Обробний центр з ЧПУ є одним з найбільш широко використовуваних Верстати з ЧПУу світі, його здатність до всебічної обробки є відносно сильною, заготовка може завершити більше вмісту обробки після одного затискання, а точність обробки висока. Як судити про точність роботи обробного центру, можна спробувати наступні методи.
1. Позиціонування випробувального зразка вертикального обробного центру:
Випробувальний зразок повинен розташовуватися посередині ходу X і розміщуватися вздовж осей Y і Z у відповідному положенні, відповідному для розташування випробувального зразка та кріплення та довжини інструменту. Якщо існують особливі вимоги до розташування випробувального зразка, це повинно бути зазначено в угоді між виробником і користувачем.
2. Фіксація тестового зразка:
Випробувальний зразок повинен бути легко встановлений на спеціальному кріпленні, щоб досягти максимальної стабільності інструменту та пристосування. Поверхня кріплення приладу та випробувального зразка повинна бути прямою.
Слід перевірити паралельність між монтажною поверхнею випробуваного зразка та затискною поверхнею кріплення. Необхідно використовувати відповідні методи затиску, щоб інструмент міг проникнути та обробити всю довжину центрального отвору. Рекомендується використовувати гвинти з потайною головкою для фіксації досліджуваного зразка, щоб уникнути перешкод між інструментом і гвинтом. Також можна використовувати інші еквівалентні методи. Загальна висота випробуваного зразка залежить від обраного способу кріплення.
3. Матеріал, ніж і параметри різання випробувального зразка:
Матеріали, ріжучі інструменти та параметри різання випробуваного зразка вибираються відповідно до угоди між виробником і користувачем і повинні бути записані. Рекомендовані параметри різання наступні:
① Швидкість різання: близько 50 м/хв для чавунних деталей; близько 300 м/хв для алюмінієвих деталей.
② Кількість подачі: приблизно (0,05~0,10) мм/зуб.
③ Глибина різу: глибина різу в радіальному напрямку всіх фрезерних операцій має становити 0,2 мм.
4. Розмір тестового зразка:
Якщо випробувальний зразок розрізати кілька разів, зовнішній розмір зменшується, а діаметр отвору збільшується. При використанні для приймальної перевірки рекомендується, щоб кінцевий розмір випробувального зразка обробки профілю відповідав положенням цього стандарту, щоб достовірно відображати точність різання обробного центру. Випробуваний зразок може бути використаний багаторазово під час випробування на різання, і його характеристики повинні бути в межах ±10% від характерних розмірів, наведених у цьому стандарті. Коли випробувальний зразок використовується знову, перед новим випробуванням тонкого різання слід виконати тонкошарове різання, щоб очистити всі поверхні перед випробуванням.
Підраховано, що ви зіткнетеся з іншою проблемою в процесі використання обробного центру. Чому при його використанні погіршується точність обробного центру? Ми купували паралельний імпорт?
Низька точність обробки деталей обробного центру, як правило, пов’язана з тим, що динаміка подачі між осями не регулюється відповідно до похибки під час монтажу та регулювання, або ланцюг передачі кожної осі верстата змінився після знос (наприклад, зазор гвинтів, зміна помилки кроку, осьове переміщення тощо). Проблему можна вирішити шляхом повторного коригування та зміни розміру компенсації кліренсу.
Коли динамічна помилка відстеження занадто велика і викликає тривогу, ви можете перевірити: чи не занадто висока швидкість сервомотора; чи справний елемент визначення положення; чи добре контактує роз'єм кабелю зворотного зв'язку положення; чи справні відповідний аналоговий вихідний фіксатор і потенціометр посилення; Чи справний відповідний пристрій сервоприводу.
Якщо точність обробки не є високою через перевищення під час руху машини, можливо, час прискорення та уповільнення занадто короткий, і час зміни швидкості може бути належним чином продовжено; також може бути, що з'єднання між серводвигуном і ходовим гвинтом ослаблене або жорсткість занадто погана, і положення може бути належним чином зменшено. Підсилення петлі може бути пов'язано з тим, що округлість двовісного зв'язку виходить за межі допуску, і ця деформація може бути викликана неправильним регулюванням механічного механізму. Погана точність позиціонування вала або неправильна компенсація зазору гвинта призведе до помилок округлості при перетині квадранта.
Машина Тайе надати повний набір професійного обладнання для екструзії та екструзійної матриці, У нас є фабрика алюмінієвих екструзійних штампів і компанія з професійного обладнання для екструзії в Китаї. Кожна з машин Taiye професійно налаштована для процесу екструзії алюмінію з простим керуванням та високою ефективністю.
