Фактори, що впливають на ефективність машини для різання латунної дроту
Фактори, що впливають на ефективність машини для різання латунної дроту
Існує багато факторів, які впливають на ефективність роботи верстат з латунної дроту. Якщо є неефективність обробки, можна врахувати наступні два фактори.
(1) Обмежений структурою та затисканням деталей, дротяна машина EDM неможливо ефективно промити водою високого тиску
В цей час залежить від того, чи можна покращити вирізані деталі від затиску. Деякі частини зазнають впливу опорного кріплення, нижня поверхня піднята, а на деякі частини впливає притискна пластина та положення затискного гвинта, а верхню насадку потрібно підняти, а деякі - оператор боїться, що верхня насадка не впаде до найнижчої точки, коли торкнеться сопла. . Якщо нижня поверхня піднята, подивіться, чи можна використовувати пристосування з опорною поверхнею кріплення на тій же площині, що і робоча поверхня, або затиснути заготовку безпосередньо на робочій поверхні.
Впливає на гвинтову притискну пластину, і деталі можуть бути затиснуті затискачем щелепи; для оператора, який стурбований тим, що верхня насадка не опускається до найнижчої точки, можна за необхідності підготувати щуп 0,1 мм. Для деталей, які неможливо ефективно промити водою високого тиску через конструктивні обмеження, енергію різання можна лише зменшити. У цей час необхідно правильне розуміння ефективності різання.
(2) Система транспортного транспорту, пов'язана (з технічним обслуговуванням)
1) Необхідно перевірити дротяна машина EDMчи нормальна охолоджуюча вода кондуктивного блоку. Особливо, чи є охолоджуюча вода для нижнього струмопровідного блоку, тому що мідний порошок випаде під час різання після тривалого використання верстата, охолоджуючої води нижнього струмопровідного блоку або навіть промивної води для нижнього сопла обробка може бути заблокована. Його слід очистити і викопати;
2) Обертання нижнього напрямного колеса на нижньому важелі є гнучким. Перевірити і почистити;
3) чи нормальне приймальне колесо;
4) Перевірте натяг дроту та швидкість дроту та при необхідності відрегулюйте;
5) Перевірте та очистіть сопло направляючого дроту та провідний блок.
- 3-осьовий вертикальний обробний центр
- Вертикальний обробний центр з 3 осями з жорсткою лінією
- 3 осі 2 Лінійний Вертикальний обробний центр з твердою лінією
- 3 осьовий лінійний однолінійний вертикальний обробний центр
